進（jìn）行表麵無損探傷是利用拋丸機什（shí）麽原理呢?

拋丸設備清理（lǐ）加強是一個冷暴力過程，即通過電機推動拋丸器運行將無數個小圓形稱為鋼球的介（jiè）質持續敲擊零件表麵。每粒鋼球碰撞在金屬零件上，猶如一個微型棒捶敲擊表麵，捶出小壓印或凹陷。為產生凹陷，金屬表層一定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶體嚐試將表麵恢複到原先形狀，從（cóng）而產生一個高度壓縮力作用下的半球（qiú），無（wú）數凹陷重（chóng）合產（chǎn）生均勻（yún）的殘留壓應力層，進（jìn）一步的提高了工件的說明硬度和抗疲倦強度，得以顯著的（de）增加工件的使用壽命。

新燒鑄出來的鑄件（jiàn）表麵（miàn）並不整潔，會殘（cán）留一部（bù）分毛邊和粘土砂（shā），需要後期去做（zuò）打砂、防鏽等處理（lǐ）。部分次品表麵也有氣孔，這對產品的使用留下了隱患，所以需要對鑄件開展表麵探傷處理，拋丸清理機就可以很好的滿足以上（shàng）的需求。

那麽拋（pāo）丸設備開展表（biǎo）麵無損檢測是利用哪些原理呢？將鑄件以（yǐ）吊掛（guà）、履帶或是輥道（dào）的方（fāng）式運送至拋丸設備（bèi）室體，並使工件在室體裏不斷的轉動和滾動。拋丸設備清理室四周安裝有合理布局的（de）拋丸器，拋丸器可（kě）以將金屬彈（dàn）丸（wán）加（jiā）快拋射（shè）。用（yòng）密集的金屬彈丸打擊，可清砂（shā）打磨（mó），同時可篩選有缺陷的鑄件，提前暴露氣孔，防止後期隱患。以（yǐ）上就是利用拋丸設備開展表麵無損檢（jiǎn）測的原理。

由於放置過程中不（bú）斷接觸潮濕空氣，許多鋼和零件發生了一係列化學變化（huà）。隨著時間的推移，它們在其表麵積累形成一層氧化皮和（hé）鏽蝕，對使用的美觀和深加工產生負麵影響。此（cǐ）時（shí），使用（yòng）履帶拋丸機進行拋丸除鏽處理非常重要。

拋丸設備（bèi）工作時（shí），需要處理的工件通過輸送係統運輸到（dào）拋丸設備（bèi）的清洗室，鋼球(彈丸（wán）)通過拋（pāo）丸設備高速運轉的葉輪加速到80左右m/s拋丸的初始速度拋到工件表麵，不間斷地對工件表麵進行全方位的衝擊和刮削，從而清除工件表麵的鏽跡、氧化皮和汙垢，使工件達到除鏽防（fáng）鏽的目的。