拋丸機除塵設備起火原因

    拋丸機除塵設（shè）備在應用全過（guò）程中非常容易起火，導致極大的財產損失。火災事故的關鍵緣故以下：

    （1）鏽跡（jì）煙塵為二級易燃固（gù）體，著火（huǒ）點低，打火（huǒ）動能低。假如鏽跡煙塵的均值粒度為100-150um，則打火溫度範疇為240-439℃，遠遠低於（yú）熔融溫度煙塵（chén）的（de）易燃（rán）性兩者之間粒度（dù）、成份、濃度值、燃燒熱、引燃速率等要素相關。粒度越小，堆積（jī）密度越大，越非常容易起火。在（zài）拋丸全過程中造成的煙塵非常細，關鍵由鐵粉、氧化鐵和煙塵組（zǔ）成。取鏽跡煙塵（chén）進行打火試驗（yàn），即在風機氣流作用下，引燃速（sù）率很快同時，濾（lǜ）筒式除塵器的濾袋通常為（wéi）紙或聚酯纖維，後者多為易燃物。有幾（jǐ）種將會（huì）是由可燃鏽跡煙塵引起的（de）起火。火源一般 是由熱粒（lì）子、衝擊性和磨擦火苗、靜（jìng）電感應火苗等（děng）引起（qǐ）的。

    （2）履（lǚ）帶式拋丸機外部（bù）熱化（huà）學物質吸進去除塵設（shè）備結果，火外的熱顆粒吸進去除塵設備（bèi），引燃內部的（de）鏽跡煙塵，導致易燃（rán）性濾芯引燃電焊、氣割（gē）造成（chéng）的（de）火苗和火苗（miáo），其溫度可達百度數度，非常容易引燃鏽跡煙塵。拋丸機常用拋丸（wán）機的（de）葉輪轉速通常為2250f/min，拋丸速率大（dà）於80m/s，高速鋼丸碰撞鋼板時將會造成（chéng）熱顆粒或火苗，吸入除塵設備引起火災事故。

    (3)吊鉤式拋丸機濾筒內溫度高。導致自然而然起火進到拋丸機內處理的鋼（gāng）板溫度通常要控製在80℃之內，單台拋丸（wán）機總功率達通常在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機械能會轉換為熱能，在生產運轉全過程中，係統的溫度會逐漸（jiàn）升高。同時物料轉換為煙塵，堆積（jī）密（mì）度增大，提（tí）高了化（huà）學物質的（de）特異性，在具（jù）有可燃燒的條件下，可（kě）燃煙塵氧化放熱反應速（sù）率超過其熱管散熱工（gōng）作（zuò）能力，最後轉換（huàn）為引燃稱為（wéi）煙塵自然而然。煙（yān）塵越細，越多非常容易自然而然。鏽跡煙塵（chén）在較高溫度的富氧環境中，會（huì）加速氧（yǎng）化造成很多氧化熱，除塵設備內很多煙塵堆積，發熱量聚集將會使鏽跡煙塵達到自燃（rán）溫度，進而發生自主引燃。